Elevador panorámico SMR G310: el ensamblaje de precisión crea una excelente calidad

Estándares de ensamblaje estrictos e inspección de componentes
En el proceso general de ensamblaje de Elevador panorámico SMR G310 , siempre se siguen un conjunto de estándares de ensamblaje de alta precisión. Este estándar no está fuera de la nada, pero se basa en la búsqueda final de la seguridad, estabilidad y comodidad del ascensor. Desde el comienzo del proyecto, los ingenieros han formulado especificaciones de ensamblaje detalladas y estrictas basadas en los estándares principales de la industria y la rica experiencia práctica, cubriendo cada detalle del elevador desde el componente más pequeño hasta la estructura general. ​
Antes del ensamblaje, la inspección de calidad de cada componente es muy estricta. Cada componente que está a punto de ser ensamblado, ya sea la placa de acero inoxidable del automóvil, o el vidrio, los rieles guía, los pernos de conexión, etc., deben someterse a múltiples rondas de inspección rigurosa. Para el material de acero inoxidable utilizado en el automóvil, es necesario probar si su composición química cumple con los estándares de acero inoxidable de alta aleación para garantizar que el contenido de elementos clave como el cromo y el níquel cumpla con los estándares, para garantizar que tenga una excelente resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia de la placa de acero inoxidable, se proban mediante equipos profesionales para verificar si puede resistir varias tensiones en la operación a largo plazo del elevador.
Los componentes de vidrio del ascensor también tienen que pasar por muchas pruebas. Primero, verifique la transmitancia de luz del vidrio para asegurarse de que los pasajeros puedan tener una vista clara y amplia en el automóvil. Las pruebas de alta intensidad son esenciales, simulando varios posibles escenarios de impacto para probar si el vidrio puede resistir la fuerza de impacto correspondiente y garantizar la seguridad de los pasajeros en situaciones inesperadas. El rendimiento de sellado y aislamiento de sonido del vidrio también debe ser probado con precisión y medido con instrumentos profesionales para garantizar que pueda aislar efectivamente el ruido y el polvo externos, creando un ambiente de conducción tranquilo y cómodo para los pasajeros. ​
Como componente de guía clave para la operación del elevador, la inspección de calidad del riel de guía es particularmente importante. El material del riel guía se analiza para confirmar que es un acero de aleación especial con alta dureza, alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas. El equipo de medición de alta precisión se utiliza para detectar la precisión dimensional del riel guía para garantizar que sea exactamente lo mismo que los requisitos de diseño en dimensiones clave, como longitud, ancho y grosor. Al mismo tiempo, se verifica cuidadosamente la planitud de la superficie del riel guía, y no se permiten defectos que puedan afectar la suavidad de la operación del elevador. ​
Incluso las piezas de conexión aparentemente ordinarias, como pernos y tuercas de alta resistencia, están sujetas a un estricto control de calidad. Compruebe si la resistencia del material cumple con el estándar y si la precisión del procesamiento de subprocesos cumple con el estándar, a fin de garantizar que la conexión entre los diversos componentes sea firme y confiable durante la operación del elevador, y reducir efectivamente los riesgos de seguridad causados ​​por la flojencia. Solo los componentes que han sufrido una inspección de calidad tan completa y estricta están calificados para ingresar al enlace de ensamblaje posterior. ​
Proceso de instalación preciso
Cuando los componentes que han pasado la inspección se reúnen en el taller de ensamblaje, comienza un viaje de instalación preciso. El equipo de instalación está compuesto por profesionales experimentados y calificados que son competentes en el uso de diversas herramientas profesionales y equipos avanzados para seguir estrictamente el flujo de proceso preciso para promover el trabajo de instalación. ​
La instalación del riel de guía es un paso clave en todo el proceso de ensamblaje, y su precisión de instalación está directamente relacionada con la estabilidad de la operación del elevador. El instalador primero determina con precisión la posición de instalación del riel de guía en el eje del elevador de acuerdo con los dibujos de diseño. Use equipos de posicionamiento de alta precisión, como instrumentos de medición de láser para garantizar que los errores de verticalidad y horizontalidad de la instalación del riel de guía se controlen dentro de un rango muy pequeño. Durante el proceso de instalación, cada sección fija del riel de guía debe medirse y calibrar repetidamente utilizando herramientas como un nivel y una línea de plomería para garantizar que la desviación del riel de guía en la dirección vertical no exceda el rango permitido y mantenga un alto grado de consistencia en la dirección horizontal. La conexión entre los rieles guía también es muy particular. La tecnología de soldadura profesional o los conectores de alta resistencia se utilizan para garantizar que las piezas de conexión sean firmes y suaves, y eviten cualquier golpe o depresión que obstaculice la operación del elevador. Para garantizar aún más la calidad de la instalación de Guide Rail, se llevará a cabo una revisión exhaustiva después de completar la instalación. La estabilidad y confiabilidad de los rieles de guía en condiciones dinámicas se verifican simulando el funcionamiento del elevador. ​
La conexión entre el automóvil y el riel guía también requiere una operación delicada. Antes de instalar el automóvil en el riel de la guía, el instalador volverá a verificar y depurar los diversos componentes del automóvil para garantizar que la estructura general del automóvil sea estable y las instalaciones internas se instalen en su lugar. Durante el proceso de conexión, se utilizan conectores especiales para conectar con precisión el automóvil al riel de guía y, a través de un ajuste preciso, el automóvil puede deslizarse libremente y suavemente en el riel de guía. La brecha entre el automóvil y el riel guía se controla estrictamente para garantizar que la brecha sea uniforme y cumpla con los requisitos de diseño. No debe ser demasiado grande para hacer que el automóvil se agite, ni demasiado pequeño para causar fricción y atasión. ​
La instalación del sistema de la puerta del automóvil también es un trabajo altamente técnico. Primero, instale el mecanismo de la máquina de la puerta. La posición de instalación y el ángulo de la máquina de la puerta deben ser precisos para garantizar que pueda proporcionar una potencia estable y eficiente para la puerta del automóvil. Durante el proceso de instalación, los diversos parámetros de la máquina de la puerta están depurados con precisión, como la velocidad y la fuerza de abrir y cerrar la puerta, para que cumpla con los estándares de operación cómodos y seguros. La instalación de la puerta del automóvil debe prestar atención a la precisión coincidente entre la puerta y el marco de la puerta para garantizar que la puerta pueda caber firmemente cuando está cerrada sin huecos, evitar que el polvo y el ruido ingresen al automóvil, y se abran y cierre suavemente. Una vez completada la instalación, se prueba el sistema de la puerta del automóvil para que se abran y cierre varias veces para verificar el estado operativo, el sellado de la puerta y el enlace con el sistema de control del elevador para garantizar que el sistema de la puerta pueda funcionar de manera estable y confiable. ​
Enlaces detallados de depuración y prueba
Cuando se instalan los diversos componentes del elevador, ingresa a la etapa de depuración crucial. En esta etapa, el personal de depuración profesional utiliza varios equipos y herramientas de prueba avanzadas para realizar pruebas integrales y detalladas sobre el rendimiento diverso del elevador. ​
Primero, depurar la velocidad de carrera. El personal de depuración utiliza instrumentos de medición de velocidad profesional para medir con precisión la velocidad del elevador en diferentes etapas operativas, incluida la aceleración de arranque, la operación de velocidad uniforme y las etapas de desaceleración y parada. De acuerdo con los datos de medición, los parámetros del sistema de accionamiento y el sistema de control del elevador se ajustan para garantizar que el elevador pueda funcionar suavemente a la velocidad requerida por el diseño, evitando problemas como una velocidad demasiado rápida o demasiado lenta, y un impacto excesivo al comenzar y detenerse. Durante el proceso de depuración, se simularán diferentes condiciones de carga para probar la estabilidad de la velocidad del elevador bajo la carga completa, media carga y sin condiciones de carga para garantizar que el elevador pueda mantener un buen rendimiento operativo en diversas condiciones de trabajo. ​
La depuración de estabilidad también es indispensable. El personal de depuración instala sensores de vibración de alta precisión en el automóvil y recopila datos de vibración del automóvil durante la operación a través de la operación real del elevador. Según estos datos, la instalación de los rieles de guía del ascensor, la conexión entre el automóvil y los rieles de guía y el equilibrio del sistema de accionamiento se ajustan cuidadosamente. Por ejemplo, si se encuentra que el automóvil se balancea a la izquierda y a la derecha durante la operación, puede ser que haya una desviación en la verticalidad de los rieles guía, o la brecha entre el automóvil y los rieles guía es desigual. El personal de depuración hará las reparaciones y ajustes correspondientes en consecuencia. A través de la depuración repetida, la vibración y el temblor durante la operación del ascensor se reducen al mínimo, proporcionando a los pasajeros una experiencia de conducción suave y cómoda. ​
Las pruebas de seguridad son aún más importantes. El personal de puesta en marcha realiza una inspección integral de varios dispositivos de protección de seguridad del ascensor, incluidos los limitadores de velocidad, las abrazaderas de seguridad, los amortiguadores, las cerraduras de las puertas, etc. El limitador de velocidad se prueba su velocidad de acción para garantizar que la velocidad del elevador exceda el valor establecido, el limitador de velocidad puede desencadenar la acción de la pinza de seguridad a tiempo, para que el automóvil pueda detener rápidamente el riel de la guía. La fuerza de frenado de la abrazadera de seguridad se prueba para simular situaciones extremas, como exceso de velocidad y caída del ascensor, y para verificar si la abrazadera de seguridad puede sujetar de manera confiable el riel guía para garantizar la seguridad de los pasajeros. La prueba del búfer simula la situación cuando el elevador golpea la parte inferior o superior, y verifica si el búfer puede absorber efectivamente la energía de impacto y reducir el daño al automóvil y los pasajeros. Al mismo tiempo, se prueba el dispositivo de bloqueo de la puerta del elevador para una apertura y cierre múltiples para verificar la confiabilidad y la seguridad de la cerradura de la puerta para evitar que la puerta se abre durante la operación del elevador. ​
La prueba funcional del sistema de control inteligente también es una parte importante de la etapa de puesta en marcha. El personal de puesta en marcha prueba la función de envío inteligente del ascensor simulando varios escenarios de uso real. Por ejemplo, presione los botones de llamada de múltiples pisos al mismo tiempo para observar si el elevador puede planificar razonablemente la ruta de ejecución de acuerdo con las necesidades de los pasajeros y la ubicación del automóvil, y completar eficientemente la tarea de transporte. Pruebe el diagnóstico de fallas y las funciones de alerta temprana del elevador, establece algunas fallas comunes artificialmente, como la falla del sensor, el sobrecalentamiento del motor, etc., verifique si el sistema de control inteligente del ascensor puede detectar la falla de una manera oportuna y precisa, y emitir información de alarma correspondiente, y tomar medidas efectivas para tratar con él, para garantizar la operación segura y confiable del elevador. ​
Durante todo el proceso de depuración, el personal de depuración registrará todos los problemas que se encuentran en detalle y se comunicará con el equipo de instalación y el personal técnico de I + D de manera oportuna para discutir juntas soluciones. A través de la depuración y la optimización continuas, asegúrese de que los indicadores de rendimiento del elevador SMR SMR G310 puedan cumplir o incluso superar los requisitos de diseño y entregar en las mejores condiciones.